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精鑄件的鑄造工藝性應(yīng)從哪幾方面進(jìn)行分析？
答：（1）避免壁厚差過(guò)大，保證壁厚均勻；（2）避免深孔，保證涂料撒砂型殼質(zhì)量；（3）避免大平面，適當(dāng)添加工藝孔工藝槽；（4）注意過(guò)渡圓角、外援角設(shè)計(jì)；（5）考慮澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，預(yù)留內(nèi)澆口安放點(diǎn)。
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精鑄件工裝設(shè)計(jì)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？
答：（1）磨具分型的選擇；（2）頂模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；（3）工裝材料的選擇；（4）一型己件的確定；（5）是否設(shè)計(jì)胎具，空間檢具、校正模、夾具等。
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精鑄件工藝設(shè)計(jì)應(yīng)注意哪些問(wèn)題?
答：（1）表面粗糙度、尺寸精度要求與制殼工藝，拉磨料的選擇與匹配；（2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要考慮零件熱節(jié)、順序凝固等；（3）合適的加工余量，保證重要尺寸的精度等。
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熔模鑄造工藝中，解決鑄鋼件縮孔、縮松的主要途徑有哪些？
答：（1）減少熱節(jié)—鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證壁厚均勻，添加合理的工藝孔工藝槽等；（2）順序凝固—優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與外部冷卻環(huán)境；（3）合理的澆注系統(tǒng)與補(bǔ)縮通道；（4）控制鋼液澆注溫度；（5）可通過(guò)軟件CAE模擬，在投入生產(chǎn)前可避免或減少縮孔、縮松產(chǎn)生。
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易熔模變形缺陷的防止措施？
答：防止措施：控制操作間溫度，一般在21士2度；設(shè)計(jì)合理的分模裝置與模具等；設(shè)工具箱等。
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易熔模變形缺陷的形成原因？
答:形成原因：（1）軟化點(diǎn)低：操作間內(nèi)溫度控制不當(dāng)極易變形；（2）強(qiáng)度較低：重力作用下極易變形，故對(duì)其擺放由要求；取模時(shí)也易發(fā)生變形，故對(duì)模具設(shè)計(jì)由要求。
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水玻璃型殼的焙燒工藝？
答：水玻璃型殼焙燒設(shè)備可選擇轉(zhuǎn)體爐、貫通式焙燒爐、反射爐等。水玻璃的焙燒一般可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行，預(yù)燒與焙燒：預(yù)燒溫度一般控制在700—800度，半小時(shí)；焙燒溫度900度左右，時(shí)間1-1.5小時(shí)。
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鑄鋼牌號(hào)ZG200－400中的“ZG”表示什么？“200”表示什么？“400”表示什么？
答：“ZG”表示：鑄鋼；“200”表示：屈服強(qiáng)度≥200MPa ；“400”表示：抗拉強(qiáng)度≥400MPa。
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熔模鑄造生產(chǎn)常見(jiàn)的鑄造缺陷主要有哪些？
答：主要有：氣孔、縮孔或縮松、夾渣、變形、澆不足或冷隔等。
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易熔模料按組成成分分類(lèi)，可分為哪些？
答：可分為石蠟基和樹(shù)脂基模料。